Jako zaufany dostawca A5.18 ER70 - 6 drutów spawalniczych, byłem świadkiem powszechnego wykorzystania i wysokiego popytu na ten produkt w różnych zastosowaniach spawalniczych. A5.18 ER70s - 6 to stały - rdzeniowy przewód spawalniczy ze stali węglowej, który oferuje doskonałą spawalność, wysokie szybkości osadzania i dobre właściwości mechaniczne. Jest powszechnie stosowany w produkcji ogólnie, spawanie stali konstrukcyjnej i produkcję motoryzacyjną. Jednak, jak każdy proces spawania, przy użyciu A5.18 ER70 - 6 może prowadzić do niektórych wad spawalniczych, jeśli nie zostanie wykonane poprawnie. W tym poście na blogu omówię niektóre z możliwych wad spawalniczych podczas korzystania z A5.18 ER70 - 6 i sposobu ich zapobiegania.
1. Porowatość
Porowatość jest jedną z najczęstszych wad spawalniczych przy stosowaniu A5.18 ER70 - 6. Wygląda jako małe otwory lub wnęki w metalu spoiny. Porowatość może znacznie zmniejszyć siłę i integralność spoiny.
Powoduje
- Zatrzymany metal bazowy: Jeśli metal bazowy ma na jej powierzchni olej, rdzę, farbę lub inne zanieczyszczenia, mogą one rozkładać się podczas procesu spawania i uwalniania gazów. Na przykład olej zawiera węglowodory, które po ogrzewaniu rozkładają się na tlenek węgla i gazy wodorowe. Gazy te uwięziono w zestalającym metalu spoiny, tworząc pory.
- Nieodpowiedni gaz osłonowy: A5.18 ER70s - 6 zazwyczaj wymaga gazu osłonowego, takiego jak mieszanka argonu i dwutlenku węgla, w celu ochrony puli spoiny przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. Jeśli prędkość przepływu gazu osłonięcia jest zbyt niska lub jeśli występują wycieki w systemie dostarczania gazu, pula spoiny zostanie wystawiona na tlen, azot i wilgoć w powietrzu. Tlen może reagować z stopionym metalem, tworząc tlenki, podczas gdy azot może powodować porowatość i kruchość.
- Wysoka prędkość spawania: Gdy prędkość spawania jest zbyt wysoka, pula spoiny zestala się zbyt szybko. Gazy generowane podczas procesu spawania nie mają wystarczająco dużo czasu na ucieczkę z puli spawalniczej, co powoduje porowatość.
Zapobieganie
- Wyczyść metal bazowy: Dokładnie wyczyść metal podstawowy przed spawaniem przy użyciu metod takich jak szlifowanie, szczotkowanie drutu lub czyszczenie chemiczne. Zapewnia to, że powierzchnia jest wolna od zanieczyszczeń.
- Sprawdź system gazu osłonowego: Regularnie sprawdzaj układ gazu osłonowego pod kątem wycieków i upewnij się, że szybkość przepływu gazu jest ustawiona prawidłowo zgodnie z parametrami spawania. W przypadku większości zastosowań zaleca się szybkość przepływu 20–30 stóp sześciennych na godzinę (CFH).
- Dostosuj prędkość spawania: Zoptymalizuj prędkość spawania, aby dać wystarczającą ilość czasu na ucieczkę od puli spawalniczej. W niektórych przypadkach może być wymagana wolniejsza prędkość spawania, zwłaszcza gdy gęste materiały spawania.
2. Brak fuzji
Brak fuzji występuje, gdy metal spoiny nie wiąże się odpowiednio z metalem bazowym lub z poprzednim koralikiem spawanym. Może to prowadzić do słabych stawów i potencjalnej awarii pod obciążeniem.
Powoduje
- Niewystarczające wejście cieplne: Jeśli prąd spawania jest zbyt niski lub prędkość spawania jest zbyt wysoka, może nie być wystarczającego ciepła, aby odpowiednio stopić metal bazowy i przewód wypełniający. W rezultacie metal spawany nie łączy się z metalem bazowym.
- Niepoprawny kąt elektrody: Nieprawidłowy kąt elektrody może spowodować, że ciepło zostanie skoncentrowane w niewłaściwym obszarze. Na przykład, jeśli elektroda jest trzymana pod zbyt stromym kątem, ciepło może być skierowane z dala od metalu bazowego, co powoduje brak fuzji.
- Słabe przygotowanie stawów: Jeśli złącze nie jest odpowiednio przygotowane, na przykład posiadanie dużej szczeliny korzeni lub niewłaściwy kąt fazowy, metal spoiny może być trudny do penetracji i połączenia metalowym metalem.
Zapobieganie
- Dostosuj parametry spawania: Zwiększ prąd spawania lub zmniejsz prędkość spawania, aby zapewnić wystarczającą liczbę wejściowych ciepła. Zapoznaj się ze specyfikacją procedury spawania (WPS) w celu uzyskania zalecanych parametrów dla A5.18 ER70s - 6.
- Utrzymaj prawidłowy kąt elektrody: Postępuj zgodnie z prawidłowym kątem elektrody dla określonego połączenia spawalniczego. Zasadniczo kąt stopnia 10–15 - jest zalecany dla spawów płaskich i poziomych.
- Właściwe przygotowanie stawu: Upewnij się, że złącze jest przygotowywane zgodnie z wymogami projektowymi. Może to obejmować obróbkę krawędzi metalu bazowego do prawidłowego kąta stawki i szczeliny korzeniowej.
3. Włącze żużlowe
Wtrącenia żużla to cząstki nie -metalowe, takie jak tlenki i strumienie, które uwięziono w spoinie. Mogą zmniejszyć wytrzymałość i plastyczność spoiny.
Powoduje
- Niewłaściwe usuwanie żużla: Po każdym przejściu spoiny żużla tworzy się na powierzchni spoiny. Jeśli że żużla nie zostanie poprawnie usunięta przed następnym przejściem, może zostać uwięziona w nowym spoinie.
- Nieprawidłowa technika spawania: Niektóre techniki spawania, takie jak stosowanie ruchu tkającego, który jest zbyt szeroki lub zbyt szybki, mogą spowodować wciągnięcie żużla do puli spawalniczej.
- Niski prąd spawania: Niski prąd spawania może nie zapewniać wystarczającej ilości energii, aby utrzymać stopioną żużę i unosić się na powierzchni puli spawalniczej. W rezultacie żużla może zestalić się i uwięzić w spoinie.
Zapobieganie
- Dokładne usunięcie żużla: Użyj szczotki drucianej lub młotka do odprysku, aby usunąć żużę między każdą przepustką. Pamiętaj, aby wyczyścić całą żużlę z powierzchni spoiny i krawędzi złącza.
- Zoptymalizuj technikę spawania: Użyj odpowiedniej techniki spawania, która minimalizuje szanse uwięzienia żużla. Na przykład użyj wąskiego ruchu tkania i utrzymuj spójną prędkość podróży.
- Dostosuj prąd spawania: W razie potrzeby zwiększ prąd spawania, aby żużel pozostaje stopiony i można go łatwo usunąć.
4. Pękanie
Pękanie jest poważną wadą spawalniczą, która może prowadzić do katastrofalnej awarii spawanej struktury. Istnieją dwa główne rodzaje pękania: gorące pękanie i pękanie na zimno.
Gorące pękanie
- Powoduje: Pękanie gorące występuje podczas zestalania metalu spoiny. Jest to często spowodowane połączeniem czynników, takich jak zawartość wysokiej siarki i fosforu w metalach bazowym lub drucie wypełniającym, wysokie naprężenia szczątkowe i szybkie szybkości chłodzenia. Siarka i fosfor mogą tworzyć związki o niskim stopniu topnień, które osłabiają granice ziarna w metalu spoiny, co czyni go bardziej podatnym na pękanie.
- Zapobieganie: Użyj niskiej siarki i niskiego poziomu metali bazowych i przewodów wypełniających. Kontroluj parametry spawania, aby zminimalizować naprężenia resztkowe, takie jak podgrzewanie metalu bazowego przed spawaniem i stosowanie właściwej sekwencji spawania.
Zimne pękanie
- Powoduje: Pękanie na zimno, znane również jako pękanie indukowane wodorem, występuje po ochłodzeniu spoiny. Jest to głównie spowodowane obecnością wodoru w metalu spoiny, wysokim naprężeniom resztkowym i twardym mikrostrukturach. Wodór może wchodzić do metalu spoiny ze źródeł takich jak wilgoć w gazie osłonowym, zanieczyszczone elektrody lub metal bazowy.
- Zapobieganie: Suj gaz osłonowy i elektrody, aby zmniejszyć zawartość wodoru. Rozgrzej metal bazowy, aby spowolnić szybkość chłodzenia i zmniejszyć tworzenie twardych mikrostruktur. Oczyszczanie ciepła po spawaniu można również zastosować do złagodzenia naprężeń resztkowych i rozproszenia wodoru z spoiny.
5. Podcięcie
Podcięcie to rowek lub depresja wzdłuż krawędzi koralika spoiny. Osłabia spoinę i może działać jako punkt stresu.
Powoduje
- Wysoki prąd spawania: Nadmiernie wysoki prąd spawania może spowodować, że metal podstawowy topi się zbyt mocno na krawędziach koralika spoiny, co powoduje podcięcie.
- Wysoka prędkość spawania: Podobnie do sytuacji o wysokiej - obecnych, wysoka prędkość spawania może powodować wysadzenie stopionego metalu od krawędzi koralika spoiny, tworząc podcięcie.
- Niepoprawny kąt elektrody: Nieprawidłowy kąt elektrody może kierować ciepło i stopiony metal z dala od krawędzi koralika spoiny, prowadzący do podcięcia.
Zapobieganie
- Dostosuj parametry spawania: Zmniejsz prąd spawania i prędkość, aby zapobiec nadmierne topieniem metalu bazowego. Znajdź optymalną kombinację parametrów dla konkretnej aplikacji.
- Utrzymaj prawidłowy kąt elektrody: Użyj prawidłowego kąta elektrody, aby upewnić się, że ciepło jest równomiernie rozmieszczone na koraliku spoiny i że stopiony metal prawidłowo wypełnia krawędzie złącza.
Wniosek
Jako dostawcaA5.18 ER70s - 6 przewodów spawalniczych rdzeniowych stałych rdzeńW70S6 MIG Drut z litym drutem gazem spawalniczym, IER70S 6 Drut stały soli lut, Rozumiem znaczenie dostarczania produktów wysokiej jakości i dzielenia się wiedzą na temat wad spawalniczych i ich zapobiegania. Będąc świadomym możliwych wad spawalniczych przy użyciu A5.18 ER70 - 6 i podejmując niezbędne środki zapobiegawcze, spawacze mogą osiągnąć wysokiej jakości spoiny o doskonałych właściwościach mechanicznych.
Jeśli szukasz niezawodnego dostawcy A5.18 ER70 - 6 drutów spawalniczych, jesteśmy tutaj, aby zaspokoić Twoje potrzeby. Nasze produkty są wytwarzane zgodnie z najwyższymi standardami, zapewniając stałą jakość i wydajność. Oferujemy również wsparcie techniczne, które pomogą Ci zoptymalizować procesy spawania. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i rozpocząć dyskusję na temat zamówień.
Odniesienia
- AWS Welding Handbook, American Welding Society
- Metallurgia spawalnicza i spawalność stali nierdzewnej, John C. Lippold i David J. Kotecki
- Technologia spawalnicza, Richard L. Petzold